Инженеры нашей компании, учитывая многочисленные заявки клиентов, разработали мини установку для производства высококачественного биодизельного топлива – Biodiesel-MINI.
Установки Biodiesel-MINI ориентированы на широкий круг пользователей, таких как небольшие предприятия, муниципалитеты, фермерские хозяйства и даже для домашнего использования. Для эксплуатации установок Biodiesel-MINI не нужны специфические навыки и особенная квалификация. Системы Biodiesel-MINI отличаются простотой использования и высокой надежностью в эксплуатации. Установки способны производить от 50 до 80 литров биодизеля в час, в зависимости от комплектации: от ручного дозирования до полуавтоматического.
Основой этой инновационной системы является кавитационный магнитоимпульсный реактор PULSAR-CT 805, позволяющий проводить реакцию переэтерификации на принципиально новом уровне. Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.
Основные преимущества:
Не требовательность к качеству исходных жирных кислот.
Высокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают на отходах пережаренного масла из ресторанов и пекарен, на говяжьем, свином и курином жирах, а также на их смесях. При этом не требуется какая-либо переналадка оборудования при смене типа сырья.
Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.
В кавитационных технологиях количество используемого в реакции спирта точно соответствует стехиометрическому составу, т.е. минимальному объему. Время получения готового биодизеля сокращается в несколько раз.
В традиционных технологиях невозможно сразу получить биодизель надлежащего качества. Поэтому его вынуждены мыть или применять сорбенты, чтобы удалить все примеси. При кавитационном методе получения биодизеля не требуются ни мойка, ни сушка конечного продукта, соответственно нет необходимости утилизировать использованную воду или сорбент.

Технические характеристики

Состав установки:

1. Кавитационный реактор PULSAR-CT 805
2. Перекачивающий насос на специальной раме
3. Электронные весы
4. Емкость полипропиленовая, усиленная, 80л
5. Электронный весопроцессор с LCD индикатором
6. Электрошкаф с панелью управления на стойке
7. Трубопровод, фитинги, рукава
8. Сепараторная емкость (не входит в базовую комплектацию). Полипропилен, 95 л.

Принцип работы:

Оператор вручную наполняет емкость 4 исходными компонентами (масло или расплавленный животный жир, спирт и катализатор) в соответствии с заранее рассчитанными пропорциями. Вес компонентов оператор контролирует по цифровому дисплею 5. После того, как все продукты налиты в емкость, оператор включает перекачивающий насос 2. В течение 1-2 минут насос 2 перекачивает смесь из нижней части емкости 4 в верхнюю, таким образом, смесь из исходных продуктов перемешивается до однородного состояния (движение жидкости обозначено синими стрелками). Затем оператор включает кавитационный реактор 1, при этом насос 2 продолжает работать. Начинается кавитационная обработка смеси. При достижении температуры смеси 60-65°С оператор закрывает кран выхода смеси из реактора 1 в емкость 4 и открывает кран связывающий реактор 1 с сепаратором 8 (движение жидкости обозначено зелеными стрелками). После того, как вся жидкость из емкости 4 будет перекачена в сепаратор 8 (либо любую другую приемную емкость), оператор выключает реактор 1 и насос 2. Цикл обработки завершен.
Для расслоения (сепарации) биодизеля и глицерина требуется 30-60 минут, в зависимости от свойств исходного масла. После полного разделения биодизеля и глицерина оба продукта сливаются в емкости хранения и сепаратор готов для приема следующей порции обработанной смеси.
Весь цикл производства биодизеля можно начинать снова.
Для производства большого количества биодизеля оператор может использовать несколько сепараторов, заполняя их один за другим, либо один большой сепаратор, объем которого рассчитан на несколько циклов подряд. Таким образом, экономится время на ожидание расслоения обработанной смеси и соответственно увеличивается общая производительность установки. Используя установку Biodiesel-MINI 1 в таком режиме, оператор может производить до 400 литров биодизеля за смену (8 часов).

Технические характеристики

Установки Biodiesel–MINI 2 и MINI 2+ являются усовершенствованным вариантом установки Biodiesel–MINI 1 с механизированной системой налива и дозирования исходных продуктов.
В отличие от Biodiesel–MINI 1 все продукты подаются в емкость дозирования при помощи насосов. Оператор регулирует скорость подачи и вес исходных компонентов специальными регулирующими клапанами на панели управления 4.
В комплектации Biodiesel-MINI 2 клиент самостоятельно устанавливает подающие насосы, соединяя их со шкафом управления 6. Biodiesel–MINI 2+ поставляется с тремя насосами 7, уже подключенными к шкафу управления 6.

Состав установки:

1. Кавитационный реактор PULSAR-CT 805
2. Перекачивающий насос на специальной раме
3. Система дозирования: электронные весы; емкость полипропиленовая, усиленная, 80л; облицовка; трубопровод
4. Панель регулирующих клапанов
5. Электронный весопроцессор с LCD индикатором
6. Электрошкаф с панелью управления на стойке
7. Группа подающих насосов на раме (только для Biodiesel–MINI2+): насос масла; насос спирта; насос катализатора
8. Сепараторная емкость (не входит в базовую комплектацию). Полипропилен, 95 л.

Принцип работы:

Оператор включает насос масла на панели управления 6. Клапаном регулирования подачи масла на панели 4 оператор регулирует скорость подачи масла и контролирует его вес на индикаторе 5. После того как необходимое количество масла налито, оператор закрывает регулирующий клапан и выключает насос подачи масла. Такие же операции оператор осуществляет со спиртом и катализатором. После того, как все продукты налиты в емкость 3, оператор включает перекачивающий насос 2. В течение 1-2 минут насос 2 перекачивает смесь из нижней части емкости 3 в верхнюю, таким образом, смесь из исходных продуктов перемешивается до однородного состояния. Затем оператор включает кавитационный реактор 1, при этом насос 2 продолжает работать. Начинается кавитационная обработка смеси. При достижении температуры смеси 60-65°С оператор закрывает кран выхода смеси из реактора 1 в емкость 3 и открывает кран, связывающий реактор 1 с сепаратором 8. После того, как вся жидкость из емкости 3 будет перекачана в сепаратор 8 (либо любую другую приемную емкость), оператор выключает реактор 1 и насос 2. Цикл обработки завершен.
Для расслоения (сепарации) биодизеля и глицерина требуется 30-60 минут, в зависимости от свойств исходного масла. После полного разделения биодизеля и глицерина оба продукта сливаются в емкости хранения, и сепаратор готов для приема следующей порции обработанной смеси.
Весь цикл производства биодизеля можно начинать снова.
Для производства большого количества биодизеля оператор может использовать несколько сепараторов, заполняя их один за другим, либо один большой сепаратор, объем которого рассчитан на несколько циклов подряд. Таким образом, экономится время на ожидание расслоения обработанной смеси и соответственно увеличивается общая производительность установки. Используя установки Biodiesel-MINI2 и Biodiesel-MINI2+ в таком режиме, оператор может производить до 500 литров биодизеля за смену (8 часов).

Технические характеристики

Установка Biodiesel-MINI3 является автоматизированной версией установки Biodiesel-MINI2+. Подача исходных продуктов, дозирование, перемешивание, обработка и наполнение сепарационной емкости обработанной смесью происходит в автоматическом режиме. Таким образом, исключается «человеческий фактор», что в свою очередь ведет к улучшению точности и стабильности дозирования компонентов, а также к увеличению производительности установки по сравнению с предыдущими моделями.

Состав установки:

1. Кавитационный реактор PULSAR-CT 805
2. Перекачивающий насос на специальной раме

       Система автоматического дозирования:

3. Электронные весы; емкость смешивания (полипропиленовая, усиленная, 80л); облицовка; трубопровод
4. Панель регулирующих клапанов
5. Электронный весопроцессор с LCD индикатором
6. Электрошкаф с весовым контроллером и панелью управления
7. Группа соленоидных клапанов для исходных продуктов
8. Группа подающих насосов на раме: насос масла; насос спирта; насос катализатора

9. Сепараторная емкость (не входит в базовую комплектацию). Полипропилен, 95 л.

Принцип работы:

Оператор нажимает кнопку START на панели управления 6.
Дозирование, перемешивание и обработка смеси проходят в автоматическом режиме.
После того, как обработка завершена, обработанная жидкость перекачивается в сепараторную емкость, затем контроллер выключает установку. Цикл обработки завершен.
Для того чтобы начать новый цикл обработки оператор должен снова нажать кнопку START.
Для расслоения (сепарации) биодизеля и глицерина требуется 30-60 минут, в зависимости от свойств исходного масла. После полного разделения биодизеля и глицерина оба продукта сливаются в емкости хранения и сепаратор готов для приема следующей порции обработанной смеси.
Для производства большого количества биодизеля оператор может использовать один большой сепаратор, объем которого рассчитан на несколько циклов наполнения подряд. Таким образом, экономится время на ожидание расслоения обработанной смеси и соответственно увеличивается общая производительность установки. Используя установку Biodiesel-MINI3 в таком режиме, оператор может производить до 700 литров биодизеля за смену (8 часов). Для наполнения обработанной смесью больших приемных емкостей, в установке Biodiesel-MINI3 предусмотрен непрерывный режим работы: после окончания одного цикла обработки система автоматически начинает следующий и так далее, до завершения последнего заданного цикла, после чего установка автоматически останавливается.

Технические характеристики

Если вам нужна большая производительность и полная степень автоматизации – пожалуйста, посмотрите BIOTRON-CT 150