Технические характеристики
BIOTRON-CT 150
|
BIOTRON-CT 500
|
BIOTRON-CT 1000
|
|
Производительность (номинальная), л/ч |
150-200
|
500-700
|
1000-1200
|
Установленная мощность, кВт |
5.4
|
16
|
32
|
Масса (ориентировочно), кг |
540
|
765
|
975
|
Максимально допустимая температура жидкости в установке, °С |
90
|
90
|
90
|
Степень автоматизации |
полная
|
полная
|
полная
|
Режим работы |
продолжительный
|
продолжительный
|
продолжительный
|
Эффективность обработки, кВт•ч/л |
0,032
|
0,032
|
0,032
|
Регулирование производительности |
есть
|
есть
|
есть
|
Особые требования к обрабатываемой жидкости |
нет
|
нет
|
нет
|
Площадь, занимаемая одним модулем , кв.м. |
2.8
|
3,0
|
4,0
|
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм |
2000х1393х1980
|
2316х1393х2500
|
2515х1484х2700
|
Сертификаты взрывозащищенности |
ATEX
|
ATEX
|
ATEX
|
BIOTRON-CT 150-S
|
BIOTRON-CT 500-S
|
BIOTRON-CT 1000-S
|
|
Производительность (номинальная), л/ч |
150-200
|
500-700
|
1000-1200
|
Установленная мощность, кВт |
5.4
|
16
|
32
|
Масса (ориентировочно), кг |
460
|
575
|
780
|
Максимально допустимая температура жидкости в установке, °С |
90
|
90
|
90
|
Степень автоматизации |
полуавтомат
|
полуавтомат
|
полуавтомат
|
Режим работы |
продолжительный
|
продолжительный
|
продолжительный
|
Эффективность обработки, кВт•ч/л |
0,032
|
0,032
|
0,032
|
Регулирование производительности |
есть
|
есть
|
есть
|
Особые требования к обрабатываемой жидкости |
нет
|
нет
|
нет
|
Площадь, занимаемая одним модулем , кв.м. |
2.0
|
2,0
|
3,0
|
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм |
1435х1393х1411
|
1435х1393х1411
|
1430х1484х1411
|
Сертификаты взрывозащищенности |
ATEX
|
ATEX
|
ATEX
|
АВТОМАТИЧЕСКИЕ МОДУЛИ «BIOTRON-СT» СОСТОЯТ ИЗ ТРЕХ ОСНОВНЫХ УСТРОЙСТВ:
1. МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНЫЙ РЕАКТОР ТРЕТЬЕГО ПОКОЛЕНИЯ PULSAR-СT (Оборудование для производства биодизеля)
PULSAR-СT – гидродинамический высокочастотный магнитно-импульсный кавитационный реактор третьего поколения – новейшее слово в производства биодизеля. Высочайшая надежность, современный дизайн, автоматизация, стабильность результатов на любых типах масел, минимальные затраты электроэнергии – все эти качества делают кавитаторы PULSAR-СT лидерами в высоких технологиях производства биодизельного топлива. Кавитационные реакторы PULSAR-СT составляют основу автоматических модулей по производству биодизельного топлива BIOTRON-СT.
Технические характеристики
PULSAR-СT 805
|
PULSAR-СT 715
|
PULSAR-СT 730
|
|
Производительность (номинальная), л/ч |
150
|
500
|
1000
|
Установленная мощность, кВт |
4.4
|
15
|
30
|
Масса (ориентировочно), кг |
79
|
235
|
405
|
Режим работы |
продолжительный
|
продолжительный
|
продолжительный
|
Эффективность обработки, кВт•ч/л |
0,03
|
0,028
|
0,028
|
Регулирование потока |
есть
|
есть
|
есть
|
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм |
800х400х420
|
1050х450х550
|
1490х560х675
|
Сертификаты взрывозащищенности |
ATEX
|
ATEX
|
ATEX
|
2. ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ДОЗИРОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ ИСХОДНЫХ ПРОДУКТОВ «PPS-СT 1200»
Технические характеристики
PPS-СT 1200
|
|
Максимальная производительность, л/ч |
1200
|
Число смешиваемых компонентов |
3
|
Потребляемая мощность, кВт |
2
|
Сертификаты взрывозащищенности |
ATEX
|
Степень автоматизации |
полностью автоматическая
|
Современные системы дозирования, используемые другими компаниями не дают гарантии стабильного дозирования исходных компонентов при изменении внешних условий (температуры, высоты жидкости в емкостях исходных компонентов и готовых продуктов, вязкости масла и т.п.). Система разработанная нашей компанией лишена этих недостатков и обладает высокой точностью дозирования – 0,1%. Кроме того в систему вмонтировано устройство предварительного смешивания, есть возможность регулирования расхода и давления на выходе системы, а так же возможность регулирования доз исходных компонентов. В устройстве используется оригинальное программное обеспечение и высоконадежные электронные компоненты компании «FANUC». PPS-СT 1200 так же снабжена функциями слежения за безопасностью производства биодизеля. Процессор отслеживает наличие исходных компонентов, скорости их заливки, интенсивность перемешивания, проходимость трубопроводов и клапанов и т.п. В случае создания аварийной ситуации процессор остановит всю систему, подаст оператору звуковой сигнал и выведет на монитор код ошибки с её описанием и возможными причинами. Так например, если в хранилище исходных продуктов закончится масло на мониторе появится надпись:
3. ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА СЛЕЖЕНИЯ ЗА ПРОЦЕССАМИ НАПОЛНЕНИЯ, СЕПАРАЦИИ И СЛИВА ГОТОВЫХ ПРОДУКТОВ
С целью исключения человеческого фактора в определении готовности биодизеля (на глазок), в наших автоматических модулях установлена система слежения за процессом сепарации. Высокочувствительные датчики следят за состоянием глицерина и биодизеля в сепарационной емкости. Полученные данные сенсоры передают на компьютер, который определяет готовность исходных продуктов и управляет сливом биодизеля и глицерина из сепарационной емкости в хранилища готовых продуктов. Весь процесс происходит в непрерывном режиме.
В случае непредвиденной ситуации, если сепарация по каким-либо причинам не происходит или идет медленно, компьютер остановит всю систему и подаст сигнал оператору о необходимости анализа и исправления создавшейся ситуации.
Чтобы узнать больше о работе электронной системы слежения за процессом сепарации, смотрите анимированную презентацию.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ С ДРУЖЕСТВЕННЫМ ИНТЕРФЕЙСОМ, НЕ ТРЕБУЮЩЕЕ ОТ ОПЕРАТОРА СПЕЦИАЛЬНЫХ КОМПЬЮТЕРНЫХ ЗНАНИЙ
Все процессы, проходящие в автоматическом модуле управляются микропроцессором. Интерфейс разработанной нами программы предельно прост и нагляден. Все управление осуществляется простыми кликами компьютерной мышки. В режиме наладки оператор имеет возможность управлять любым механизмом модуля отдельно, устанавливать требуемую чувствительность сенсоров и т.п. В автоматическом режиме необходимо лишь кликнуть на кнопку «START», все остальное BIOTRON-СT сделает самостоятельно. Один компьютер в состоянии обслуживать до пяти автоматических модулей BIOTRON-СT одновременно.
Программное обеспечение и электронные компоненты выполнены на базе П/О и из компонентов, разработанных японской компанией «FANUC» или SIEMENS, являющиеся одними из мировых лидеров в этой области.